廢機(jī)油再生提煉工藝流程

油泥/經(jīng)沉淀過濾后的廢礦物油送至蒸餾塔的加熱釜加熱，蒸餾塔的加熱釜溫度控制在280℃，產(chǎn)生的混合烴類蒸汽在蒸餾塔分離工序（常壓蒸餾工序）進(jìn)行分離，分兩段采出，塔頂溫度控制在110℃（30min），塔頂餾分經(jīng)冷凝器冷凝分離出低沸點(diǎn)的烴油組分（烴油包括類似汽油組分和類似柴油組分，此組份是由于機(jī)械油使用機(jī)械運(yùn)行過程中，汽缸機(jī)油膜未完全燃燒的汽柴油或機(jī)械維修過程而帶入到廢機(jī)油中形成的）即蒸餾產(chǎn)生的不凝氣（主要是C1-C2低烴類可燃?xì)怏w）通過輸氣管路送至儲(chǔ)氣罐，由儲(chǔ)氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛做燃料燒掉。在脫除烴油組分同時(shí)也將廢油中的水分冷凝后經(jīng)隔油處理作為冷卻水循環(huán)利用。之后控制塔中溫度升至260℃，塔中餾分經(jīng)冷凝器冷凝分離出有一定粘度，有一定閃點(diǎn)的燃料油（本項(xiàng)目的產(chǎn)品）。此處理過程產(chǎn)生加熱釜燃燒燃?xì)?、燃燒灰渣、釜?dú)?、蒸餾塔不凝氣、冷凝水。

蒸餾塔經(jīng)冷凝下來(lái)的餾分檢測(cè)合格的產(chǎn)品直接作為燃料油泵入成品貯罐內(nèi)；如不合格則泵入蒸餾釜內(nèi)進(jìn)行循環(huán)蒸餾。蒸餾采用常壓蒸餾，餾出物采用冷凝器冷凝，即為燃料油；不凝氣通過輸氣管路送至儲(chǔ)氣罐，由儲(chǔ)氣罐再送到加熱釜燃燒爐膛燃燒器做燃料燒掉。

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