規(guī)格參數(shù)
項目詳情
輸入原料廢輪胎、廢橡膠、廢塑料、油泥、醫(yī)療垃圾、城市生活垃圾等
終產(chǎn)品燃料油、炭黑、鋼絲、可燃氣體
型號反應(yīng)釜尺寸產(chǎn)能
LES2000*60003 噸/天
LES2200*60006 噸/天
LES2200*66008 噸/天
LES2600*660010 噸/天
LES2800*660012 噸/天
LES2800*800015 噸/天
反應(yīng)釜材質(zhì)Q345R/Q245R/310S++鍋爐板/不銹鋼
厚度14 毫米/16 毫米/18 毫米
重量15噸-35噸
功率平均15千瓦/時
冷卻類型循環(huán)水冷卻
所需面積450-600平方米(寬:15米,長:30米-35米)
所需工人3-4工人
油密度0.89g/cm3
燃燒值44.30KJ/KG
備注可定制小型號試生產(chǎn)設(shè)備:100-500千克設(shè)備、1噸設(shè)備等
案例展示
利菲爾特6套廢輪胎煉油設(shè)備發(fā)往福建三明
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湖南客戶返單兩臺12T廢輪胎煉油設(shè)備已順利發(fā)貨
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安徽地區(qū)年處理量2萬噸廢輪胎煉油項目
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利菲爾特廢輪胎煉油設(shè)備+集中脫硫裝置發(fā)往內(nèi)蒙古
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相關(guān)產(chǎn)品

一、設(shè)備的特點

a.在其關(guān)鍵裝置裂解處理器的設(shè)計上,徹底克服了國內(nèi)目前立式平底裂解處理器底局部受熱不均勻,易斷裂、產(chǎn)量低,使用壽命短等不利因素,主機采用臥式雙驅(qū)動旋轉(zhuǎn)結(jié)構(gòu),0.4轉(zhuǎn)/分。

b.具備快速實用的進料和出渣系統(tǒng)。進料量HA-2-18型每24小時處理量達到8噸,300公斤炭黑的出渣時間只需30分鐘。

c.高效的燃氣加熱系統(tǒng)。在煉油的過程中,當被加熱的氣體達到150攝氏度后,會產(chǎn)生大量常溫常壓不能液化的氣體甲烷到丁烷。這些氣體由專門設(shè)計的燃氣噴嘴內(nèi)充分燃燒后,產(chǎn)生大量的能量,大大節(jié)約了能源。以燒煤為例,在沒有燃氣助燃時,每24小時需1.5噸煤,燃氣助燃后, 每24小時需0.5噸煤,大幅度的提高了生產(chǎn)效率。

d.煙道除塵系統(tǒng)由脫硫除塵器(有資質(zhì)的)。配有雙向水沖擊式旋風除塵室,可確保煙道出口的排放達以國家級排放標準。

二、煉油處理器適用的產(chǎn)品和行業(yè)

1.工業(yè)混合廢塑料,允許多種廢料同時存在,但建議PE>70%,PVC <10%。

2.廢油。比如:廢柴油,廢油渣等等。

3.廢橡膠輪胎。

三、工藝流程

不需將廢舊塑料去泥沙、水分、鐵絲等雜質(zhì),直接裝入高溫常壓裂解處理器中,催化加熱,餾出油蒸汽,油氣通過冷凝器,可液化部分,冷凝為混合油,不可液化部分通過燃氣系統(tǒng)處理器底燒掉;冷凝后的混合油首先加入分餾處理器加熱,通過催化重整工藝,餾出油蒸汽,而后油蒸汽通過冷凝器,分餾出基礎(chǔ)燃料油,經(jīng)沉淀過濾化學(xué)處理,加入各種添加劑,整理成為合格的燃料油。

四、產(chǎn)成品用途

1.鋼絲:直接賣至鋼鐵廠。提供更高利潤的鋼絲處理方案,使鋼絲售價可達每噸460美金。

2. 炭黑:可以壓球燃燒用于工業(yè)加熱,其燃燒熱值與煤炭相當,可以直接代替煤炭使用;可以墨粉精煉成不同標準,用于油漆顏料,橡膠制品等的添加劑。加工成色母,賣至塑料行業(yè)。

3. 裂解油:可以直接代替燃油用于工業(yè)或者鍋爐加熱,例如,水泥廠,鋼鐵廠,玻璃廠,等;可以精煉成柴油用于柴油燃料和發(fā)電廠,農(nóng)用機械等。使用商丘利菲爾特蒸餾設(shè)備和脫色除味設(shè)備將燃料油深加工成柴油。輪胎柴油可用于卡車、拖拉機等。注:輪胎直接裂解出來的油是毛油,可以直接作為工業(yè)燃油使用,如需精煉柴油,另外需要一套精煉設(shè)備。

4. 可燃氣體:回收至爐膛,加熱反應(yīng)釜,節(jié)省您的煤/木/燃料油/天然氣。存儲剩余尾氣,今后用于加熱反應(yīng)釜。

五、設(shè)備安裝(費用和時間)

收到定金后,我們安排技術(shù)人員,設(shè)備到廠后,安排技術(shù)人員進行安裝和調(diào)試機器并培訓(xùn)操作人員。我們支付技術(shù)人員的工資,

買方需要提供食宿。

安裝周期25天(一臺機器)。

六、設(shè)備占地面積

設(shè)備自身占地300平米(長25米/寬12米),加上原料占地、終端產(chǎn)品堆放、簡單辦公區(qū)和工人休息區(qū),大概需要600-800平米。

七、操作人員數(shù)量

液壓自動進料:只需要3個工人;

人工上料:需要5-6個工人。

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